Hangzhou Yaoyang Textile Co,. Ltd.

Die Geschichte von Yaoyang:

Fabrik seit 1990Seit 2018,Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd,Unser Werk befindet sich in Lushan Industrie, Lushan Bezirk, Fuyang, Hangzhou Stadt, Provinz Zhejiang, China
Unsere Fabrikist hauptsächlich in der ProduktionRegeneriert und JungfrauPolyester Hauptfaser ; Warenreihe: Hohle Polyester Stabile Faser, Hohle Konjugate Silizium und Nicht-Silizium ; Mikro-Federfaser ; Federfaser ; Feste Silizium- oder Nicht-Siliziumfaser;Niedrigschmelzfasern, weiß und schwarz 2D-4D-6D.­ Polyester-Tops usw. ­ Farbige und weiße und FR-Fasern, Antibakterienfasern usw. ­ Funktionale;
Wir haben vier fortgeschrittene inländische Produktionslinien und wir können 50000 Tonnen Faser pro Jahr produzieren, und haben die langfristige Businessness mit inländischen und ausländischen Unternehmen aufgebaut.Wir versprechen, dass unsere Produkte von hervorragender Qualität und wettbewerbsfähigen Preisen sind..

Die Produkte werden häufig für die Füllung von Weichspielzeug, Kissen, Bettdecken und Sofa-Matratzen, Spinnerei, Gewebe, Bettwäsche usw. verwendet.

 

Die Geschäftsbereiche der Niederlassung der Yaoyang Group:Viskosefasern / Acrylfasern / Nylonfasern / Bambusfasern;

 

Wir haben auch eine Abteilung für Chemikalien wie Polyol / Polymerico und Tdi und andere Spezialprodukte.über 10 Jahre

 

Linda (Marketingleiterin)
Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd. ist ein Unternehmen der chinesischen Industrie.
Lushan Morden Times, Bezirk Lushan, Stadt Fuyang, Provinz Zhejiang, China
Postleitzahl: 311400
Handy: 008613396518161
Online-Dienste:
WasSapp: 008613396518161 und 008615336525326
Wechat ID: c13396518161
Tel: 86-571-63358973
E-Mail: linda@yaoyangtechnology.com oder admin@yaoyangtechnology.com
Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, die folgenden Informationen zu übermitteln:

 

 

 

Die Geschichte von Yaoyang:

Fabrik seit 1990Seit 2018,Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd,Unser Werk befindet sich in Lushan Industrie, Lushan Bezirk, Fuyang, Hangzhou Stadt, Provinz Zhejiang, China
Unsere Fabrikist hauptsächlich in der ProduktionRegeneriert und JungfrauPolyester Hauptfaser ; Warenreihe: Hohle Polyester Stabile Faser, Hohle Konjugate Silizium und Nicht-Silizium ; Mikro-Federfaser ; Federfaser ; Feste Silizium- oder Nicht-Siliziumfaser;Niedrigschmelzfasern, weiß und schwarz 2D-4D-6D.­ Polyester-Tops usw. ­ Farbige und weiße und FR-Fasern, Antibakterienfasern usw. ­ Funktionale;
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Polyesterfaser:
Polyesterfaser ist eine „hergestellte Faser, bei der die Faserform-Substanz ein langen kettensynthetischer Polymer ist, das mindestens 85% nach Gewicht eines Esters eines Dihydrischen Alkohols (Horoh) und Terephthalsäure (P-hooc-c6H4COOH) besteht“. Die am häufigsten verwendete Polyesterfaser besteht aus dem linearen Polymerpoly (Ethylen -Terephtalat), und diese Polyesterklasse wird im Allgemeinen einfach als PET bezeichnet. Hohe Festigkeit, hoher Modul, niedriger Schrumpfung, Stabilitätsstabilität, Leichtigkeit und chemischer Widerstand machen die große Vielseitigkeit des PET aus.

 

Prozessflussdiagramm der synthetischen Faserproduktion:
Das Prozessflussdiagramm verschiedenersynthetische FasernUnterscheidet sich von einem zu einem anderen, aber grundlegender Prozess ist gleich. Hier habe ich ein Flussdiagramm der synthetischen Faserproduktion gegeben, das für alle gleich ist. Es ist die grundlegende Folge der von Menschen hergestellten Faserproduktion.

Rohstoff / Monomere

↓

Polymerisation

↓

Zeichnen und Dehnen

↓

Texturierung

↓

Vermischung

↓

Wärmeeinstellung

↓

Fertige Filamente

Rohstoffe:
Polyester ist ein chemischer Begriff, der in Poly unterteilt werden kann, was viele, und Ester, eine grundlegende organische chemische Verbindung. Der bei der Herstellung von Polyester verwendete Prinzipenteil ist Ethylen, das aus Erdöl abgeleitet wird. In diesem Prozess ist Ethylen das Polymer, der chemische Baustein von Polyester, und das chemische Prozess, das das fertige Polyester erzeugt, wird als Polymerisation bezeichnet.

Polymerbildung:
Polyethylen -Teraphthalat (PET) ist ein Kondensationspolymer und wird industriell durch Terephthalsäure oder Dimethyl -Terephthalat mit Ethylenglykol produziert. Andere Polyesterfasern, die für das Gebiet der Nicht -Tolle von Interesse sind, sind:

1. Terephthalsäure (PTA), die direkt aus p-xylen mit bromidgesteuerter Oxidation hergestellt wird.
2. Dimethyl Terephthalat (DMT), das in den frühen Stadien durch Veresterung von Terephthalsäure hergestellt wurde. Ein anderer Prozess, der zwei Oxidations- und Veresterungsphasen umfasst, berücksichtigt jetzt die meisten DMT.
3. Ethylenglykol (EG) wurde zunächst als Zwischenprodukt durch Oxidation von Ethylen erzeugt. Weitere Ethylenglykol werden durch Reaktion von Ethylenoxid mit Wasser erhalten.

Synthese von Polymer:

Synthese von Polymer:S:Ein repräsentatives Polyester, PET, wird von einer der folgenden zwei Möglichkeiten polymerisiert: Ester -Austausch: Monomere sind Diethyl -Terephtalat und Ethylenglykol.

Direktetherifizierung: Monomere sind Terephthalsäure und Ethylenglykol. Sowohl Ester-Austausch- als auch direkte Veresterungsprozesse werden mit Polycondensationsschritten kombiniert, entweder stapelweise oder kontinuierlich. Batch-Wise-Systeme benötigen zwei Reaktionsgefäße-eine für die Veresterung oder zum Ester-Austausch, der andere zur Polymerisation. Kontinuierliche Systeme benötigen mindestens drei Schiffe - eines für die Veresterung oder einen Schertausch, ein weiterer zur Reduzierung von überschüssigen Glykolen, die andere für die Polymerisation.

Eine andere Möglichkeit, PET zu produzieren, ist die Polycondensation mit Festphasen-Phasen. Dabei wird eine Schmelzpolykondensation fortgesetzt, bis das Präpolymer eine intrinsische Viskosität von 1,0-1,4 hat. An diesem Punkt wird das Polymer in ein festes Unternehmen gegossen. Die Vorkristallisation wird durch Erhitzen durchgeführt (über 200OC) bis das wünschenswerte Molekulargewicht erhalten wird. Später wird das Partikelpolymer zum Spinnen geschmolzen. Dieser Prozess ist für Textil -Haustierfasern nicht beliebt, wird jedoch für einige Industriefasern verwendet.

Verzweigte und vernetzte Polyester:Wenn Glycerin mit einem Diacid oder seinem Anhydrid reagieren darf, erzeugt jedes Glycerin einen Zweigpunkt. Solche Moleküle können zu einem sehr hohen Molekulargewicht wachsen. Wenn eine interne Kopplung auftritt (Reaktion einer Hydroxylgruppe und einer Säurefunktion aus Zweigen desselben oder anderen Moleküls), wird das Polymer vernetzt. Starr vernetzte Polymere sind von Lösungsmitteln völlig unberührt.

Faserbildung:
Die Sequenzen für die Herstellung von PET-Fasern und Garnen hängen von den verschiedenen Methoden der Polymerisation (kontinuierliche, batchische und feste Phasen) und Spinning (niedrige oder hohe Aufwaufgeschwindigkeit) ab.

Der Herstellungsprozess:
Polyester wird von einer von mehreren Methoden hergestellt. Der verwendete verwendete hängt von der Form ab, die das fertige Polyester erfolgt. Die vier Grundformen sind Filament, Grundnahrungsmittel, Schlepptau und Glasfaser. In der Filamentform ist jeder einzelne Strang von Polyesterfaser kontinuierlich und erzeugt reibungslose Stoffe. In Stapelform werden Filamente auf kurze, vorgegebene Längen geschnitten. In dieser Form ist Polyester leichter mit anderen Fasern zu mischen. TOW ist eine Form, in der kontinuierliche Filamente lose zusammengezogen werden. Faserfeine ist die voluminöse Form, die bei der Herstellung von Quilts, Kissen und Außenbekleidung verwendet wird. Die beiden am häufigsten verwendeten Formen sind Filament und Grundnahrungsmittel.

Fertigungsfilamentgarn:

Polymerisation

1. Um Polyester zu bilden, wird Dimethyl-Terephthalat zunächst in Gegenwart eines Katalysators bei einer Temperatur von 150-210 ° C mit Ethylenglykol reagiert.

2. Die resultierende Chemikalie, ein Monomer (einzelner, nicht wiederholender Molekül) Alkohol, wird mit Terephthalsäure kombiniert und auf eine Temperatur von 280 ° C (472 ° F) angehoben. Das neu geformte Polyester, das klar und geschmolzen ist, wird durch einen Schlitz extrudiert, um lange Bänder zu bilden.

Trocknen

3. Nachdem das Polyester aus der Polymerisation hervorgeht, dürfen die langen, geschmolzenen Bänder abkühlen, bis sie spröde werden. Das Material wird in winzige Chips geschnitten und vollständig getrocknet, um Unregelmäßigkeiten in der Konsistenz zu vermeiden.

Schmelzenspinnen

4. Polymerchips werden bei 260-270 ° C (260-270 ° C) geschmolzen, um eine sirupähnliche Lösung zu bilden. Die Lösung wird in einen Metallbehälter genannt, der als Spinneret bezeichnet und durch seine winzigen Löcher gezwungen wird, die normalerweise rund sind, aber möglicherweise pentagonal oder eine andere Form sein kann, um spezielle Fasern zu erzeugen. Die Anzahl der Löcher in der Spinneret bestimmt die Größe des Garns, da die aufstrebenden Fasern zusammengebracht werden, um einen einzelnen Strang zu bilden.

5. Im Spinnstadium können der Lösung andere Chemikalien hinzugefügt werden, um das resultierende materielle Flammschutzmittel, antistatisch oder leichter zu färben.

Faser zeichnen

6. Wenn Polyester aus der Spinneret entsteht, ist es weich und leicht verlängert bis zum Fünffachen seiner ursprünglichen Länge. Die Dehnung zwingt die zufälligen Polyestermoleküle in einer parallelen Bildung. Dies erhöht die Stärke, Hartnäckigkeit und Widerstandsfähigkeit der Faser. Diesmal, wenn die Filamente trocken sind, werden die Fasern fest und stark anstatt spröde.

7. Gezogene Fasern können je nach den gewünschten Merkmalen des fertigen Materials stark variieren. Wenn die Fasern gezeichnet werden, können sie auch strukturiert oder verdreht werden, um weichere oder langweiligere Stoffe zu erzeugen.

Wicklung

8. Nachdem das Polyestergarn gezogen wurde, ist es auf großen Spulen oder flachen Paketen gewickelt, die in Material eingewebt werden können.

Fertigung Grundnahrungsmittelfaser:
Bei der Herstellung von Polyester -Grundfasern, Polymerisation, Trocknen undSchmelzenspinnen(Schritte 1-4 oben) sind ähnlich wie bei der Herstellung von Filamentgarn. Bei dem Schmelzspinnprozess hat die Spinneret jedoch noch viele weitere Löcher, wenn das Produkt Grundfaser ist. Die seilähnlichen Polyesterbündel werden als Schlepptau bezeichnet.

Schleppschleppung

1. Neu geformter Schlepptau wird schnell in Dosen abgekühlt, die die dicken Fasern sammeln. Es werden mehrere Schlepplängen gesammelt und dann auf erhitzte Walzen bis zu drei- oder viermal ihrer ursprünglichen Länge gezogen.

Crimp

2. Der gezogene Schlepptau wird dann in Kompressionskästen eingespeist, die die Fasern wie ein Akkordeon mit einer Geschwindigkeit von 9-15 Crimps pro Zoll (3-6 pro cm) zwingen. Dieser Prozess hilft, die Faser während der späteren Produktionsstadien zusammenzuhalten.

Einstellung

3. Nachdem der Schlepptau geschlungen ist, wird es bei 100-150 ° C mit 212-302 ° F erhitzt, um die Fasern vollständig zu trocknen und den Crimp zu setzen. Einige der Crimps werden während der folgenden Prozesse unvermeidlich aus den Fasern gezogen.

Schneiden

4. Nach der Wärmeeinstellung wird das Schlepptau in kürzere Längen geschnitten. Polyester, das mit Baumwolle gemischt wird, wird in Stücke von 3,25 bis 50 Zoll (3,2 bis 3,8 cm) geschnitten; Bei Rayon -Mischungen werden 2 Zoll (5 cm) Längen geschnitten. Für schwerere Stoffe wie Teppiche werden Polyesterfilamente in eine Länge von 6 Zoll (15 cm) geschnitten.

Spinnprozess:
Der Grad der Polymerisation von PET wird je nach Endnutzung kontrolliert. PET für Industriefasern weist einen höheren Grad an Polymerisation, ein höheres Molekulargewicht und eine höhere Viskosität auf. Der normale Molekulargewichtsbereich liegt zwischen 15.000 und 20.000. Mit der normalen Extrusionstemperatur (280-290OC) Es hat eine niedrige Scherviskosität 1000-3000. PET mit niedrigem Molekulargewicht wird bei 265 gedrehtOC, während ultrahoch -molekulares Wiegen -PET bei 300 ° C oder mehr gedreht wird. Der Ausrichtungsgrad ist im Allgemeinen proportional zu den Aufpassgeschwindigkeiten im Spinnprozess. Theoretisch wird die maximale Ausrichtung zusammen mit einer Steigerung der Produktivität bei einer Aufpackungsgeschwindigkeit von 10.000 m/min erhalten. Obwohl aufgrund einer ungehörigen Haut nachteilige Effekte bei Aufwickeln von über 7000 m/min auftreten können.

Zeichnungsprozess:
Um ein gleichmäßiges Haustier zu produzieren, wird der Ziehverfahren bei Temperatur über der Glasübergangstemperatur (80-90) durchgeführtOC). Da der Zeichnungsprozess Produkte zusätzliche Ausrichtung bietet, variieren die Zeichnungsverhältnisse (3: 1-6: 1) je nach endgültigem Ende. Für höhere Zeugnisse sind die höheren Ziehverhältnisse erforderlich. Zusätzlich zur Orientierung kann während der Zeichnung im Temperaturbereich von 140-220 Kristallinität entwickelt werdenOC.

Polyester -Faserproduktion Flussdiagramm:

Die neueste Polyesterproduktion (Forschungsmethode):
Dr. Boncella und Dr. Wagner von der University of Florida sind zwei Wissenschaftler, die an der Studie beteiligt sind, um ein Verfahren zur Herstellung von Polyester aus zwei kostengünstigen Gasen aufzudecken: Kohlenmonoxid und Ethylenoxid. Das heute am häufigsten verwendete Polyester wird als PET- oder Polyethylen -Terephtalat bezeichnet. Wissenschaftler haben erfolgreich mit Kohlenmonoxid und Ethylenoxid mit niedrigem Molekulargewicht gepoliert, aber Forschern fehlt immer noch der Katalysator - eine Substanz, die chemische Reaktionen beschleunigt -, um die Reaktion effizienter zu gestalten. Sie suchen nach der chemischen Verbindung, die Moleküle mit niedrigem DP einnimmt und 1Arger erzeugt. Obwohl sie bisher Erfolg in der Forschung hatten, haben sie noch keine kommerziell nutzbare Polyester aus den billigen Gasen hergestellt. Wenn dies erfolgreich ist, können diese Forschungsergebnisse verwendet werden, um das aktuelle Polyesterprodukt zu ersetzen und die gleiche Leistung zu einem niedrigeren Preis zu erhalten. Schließlich wissen wir alle, dass Forschung Geduld und langfristige Anstrengung erfordert.

Strukturelle Zusammensetzung von Haustier:
Das eine der Unterscheidungsmerkmale von PET wird den Benzolringen in der Polymerkette zugeschrieben. Der aromatische Charakter führt zu Kettensteifigkeit und verhindert die Verformung ungeordneter Regionen, was zu schwachen Van der Waals -Wechselwirkungskräfte zwischen Ketten führt. Aus diesem Grund ist es schwer zu kristallisieren. Polyesterfaser können aus kristallinen, orientierten semi -kristallinen und nichtkristallinen (amorphen) Regionen bestehen. Die aromatischen, carboxyl- und aliphatischen molekularen Gruppen sind nahezu planar in der Konfiguration und existieren in einer Seite an Seite. Stabilisierungsabstände zwischen Atomen in benachbarten Molekülen sind normalerweise Van der Waals Kontaktabstände, und es gibt keine strukturellen Hinweise auf ungewöhnlich starke Kräfte unter den Molekülen. Der ungewöhnlich hohe Schmelzpunkt von PET (im Vergleich zu aliphatischen Polyestern) ist nicht das Ergebnis ungewöhnlicher intermolekularer Kräfte, sondern wird auf Esterbindungen zurückgeführt. Der Zusammenhalt von PET -Ketten ist ein Ergebnis von Wasserstoffbrückenbindungen und Van der Waals -Wechselwirkungen, die durch Dipolwechselwirkung, Induktions- und Dispersionskräfte zwischen den Ketten verursacht werden. Die Fähigkeit, nützliche Fasern zu bilden, und die Tendenz, zu kristallisieren, hängt von diesen Anziehungskräften ab.

Die interaktiven Kräfte erzeugen eine unflexible enge Verpackung zwischen Makromolekülen und zeigen einen hohen Modul, die Festigkeit und die Resistenz gegen Feuchtigkeit, Farbstoffe und Lösungsmittel. Die begrenzte Flexibilität im Makromolekül ist hauptsächlich auf die Ethylengruppe zurückzuführen. Die erweiterte, gequenchte Faser zeigt keine frühe Entwicklung der Kristallinität; Das Wachstum von Kristallen tritt beim Zeichnen auf. Eine Reihe grundlegender Strukturmodelle sind erforderlich, um die verschiedenen Zustände der Faser darzustellen: amorph (keine Orientierung) nach Extrusion, amorph (keine Orientierung) nach kaltem Zeichnen, kristalline Ausrichtung nach thermischer Behandlung und nach heißem Zeichnen, Dehnen und Tempern. Die kristallinorientierte Form kann auch durch Spannung (Hochgeschwindigkeit) gedreht werden.

Differentielles Scan -Kalorimerny (DSC) kann die Kristallinität und die molekulare Orientierung innerhalb der Fasern messen. Diese Art der Analyse basiert auf deutlich unterschiedlichen Werten der Fusionswärme für kristalline und nicht kristalline Formen des Polymers. Die Fusionswärme der Probe wird mit einem Kalibrierungsstandard verglichen. Die Kristallinität wird durch die folgende Beziehung bestimmt.

% Kristallinität = ΔHF/ΔH*F

Wo,H*Fist die Fusionswärme eines 100% kristallinen Polymers, das in der Literatur etwa 33,45 cal/g (gleich 140 J/g) beträgt. Die TG (Glasübergangstemperatur) und der TM (Schmelzpunkt) der Fasern können auch durch DSC -Analyse bestimmt werden. Die Ergebnisse der Dichte- und DSC -Messungen sind in Tabelle 1 dargestellt.

Tabelle 1: Kristallinität der Polyesterfaser

	Dichtegradient		DSC -Messungen
Basisfasern vom Typ Faser	Dichte (G/CC)	Kristallinität (%)	TG (OC)	TM (OC)	∆H (cal/g)	Kristallinität (%)
A	1.3803	41.22	154.3	251.3	17.19	51.38
B	1.3584	45,80	161.7	254.6	16.61	49,65
C	1.3809	41.73	152.9	255.8	15.29	45,73
D	1.3871	47.34	161.0	255.5	15.40	46.03
E	1,3825	43.71	175.9	257,4	16.41	49.05

TG - Glasübergangstemperatur.
TM - Schmelztemperatur.
∆H - Wärme der Fusion.

Das schnelle ausgelöste Haustier ohne Zeichnung ist amorph. Der Temperaturbereich der Kristallisation für PET liegt von 10 ° C unter dem Schmelzpunkt bis zur Temperatur etwas höher als die Glasübergangstemperatur 250-100OC. Typisches Haustier hat 50% Kristallinität. Die Wiederholungseinheit von PET beträgt 1,075 nm und ist etwas kürzer als die Länge einer vollständig ausgedehnten Kette (1,09 nm). Daher sind die Ketten fast planar. Die Zelle der Kristalleinheit ist triklin mit Abmessungen a = 0,456 nm, b = 0,594 nm, c = 1,075 nm. Die PET -Kristallstruktur ist in unten dargestellt. Ein weiterer Faktor für die Kristallisation ist die Position der Benzolringe. Wenn Benzolringe auf der Kettenachse (c) platziert werden, löst die Verpackung der molekularen Ketten die Polymerkristallisation durch.

Allgemeine Polyesterfasereigenschaften:

1. Stark
2. Beständig gegen Dehnung und Schrumpfen
3. Resistent gegen die meisten Chemikalien
4. Schnelles Trocknen
5. Knackig und belastbar
6. Faltenbeständigkeit
7. Mehltau resistent
8. Abriebfest
9. Behält Wärme-Set-Falten und Falten
10. Leicht gewaschen

Physikalische Eigenschaften von Polyesterfaser:

1. Dicke: 1,2d, 1,5d, 2,0d
2. Farbe: Weiß
3. Länge: Variable Schnittlängen
4. Dichte: 1,39 g/ccm
5. Hartnäckigkeit: hoch, 40 bis 80 cn/tex
6. Feuchtigkeit wiedererlangen: 0,4 % (bei 65 % RH und 20 ° C)
7. Dehnung: hoch, 15 bis 45%
8. Flammenreaktion: schmilzt, schrumpft, schwarze Dämpfe
9. Schmelzpunkt: 260 ° C

Schmelzprozess von Polyester:
Die IV (intrinsische Viskosität) und die Kristallinitätsniveaus eines schmelzgeblasenen Polyester bestimmen die Leistung des fertigen Produkts. Eine höhere IV führt zu einem erhöhten Kristallinitätsniveau, was die Barriereeigenschaften der mit Polyester geschmolzenen Struktur verbessert. Es reduziert jedoch den Modul, Zähigkeit und Dehnung signifikant. Der Vorteil der Verwendung von Polyester über Polymeren wie Polyolefinen ist seine Wärmebeständigkeit und eine größere chemische Resistenz. Polyester bieten auch eine mittelschwere Sauerstoffbarriere an.

Beziehung zwischen Struktur, Eigenschaften und Verarbeitungsparametern von PET -Fasern:
Die Eigenschaften von Polyesterfasern werden stark von der Faserstruktur beeinflusst. Die Faserstruktur, die einen starken Einfluss auf die Anwendbarkeit der Faser hat, hängt stark von den Prozessparametern der Faserbildung ab, wie z. B. Drehgeschwindigkeit (Gewindespannung), heißer Zeichnung (Dehnung), Spannungsrelaxation und Wärmeeinstellung (Stabilisierungsgeschwindigkeit).

Da die Spannung im drehenden Gewinde durch eine höhere Aufpackungsgeschwindigkeit erhöht wird, werden die PET-Moleküle verlängert, was zu einer besseren AS-Verspannungsgleichmäßigkeit, einer geringeren Dehnung und einer höheren Festigkeit, einer größeren Orientierung und einer hohen Kristallinität führt. Die heiße Zeichnung leistet den gleichen Effekt und ermöglicht noch höhere Ausrichtung und Kristallinität. Relaxation ist die Freisetzung von Stämmen und Spannungen der ausgedehnten Moleküle, was zu einer verringerten Schrumpfung in gezogenen Fasern führt. Wärmestabilisierung ist die Behandlung, um die molekulare Struktur zu „einstellen“, sodass die Fasern weiteren dimensionalen Veränderungen widerstehen können. Die endgültige Faserstruktur hängt beträchtlich von der Temperatur und der Streckungsrate ab; Zeichnenverhältnis (Dehnungsgrad), Relaxationsverhältnis und Wärmeeinstellungsbedingung. Die kristalline und nichtkristalline Orientierung und der Prozentsatz der Kristallinität können als Reaktion auf diese Prozessparameter signifikant angepasst werden.

Mechanische Eigenschaften: Wenn der Faserdehnungsgrad erhöht wird (was zu höherer Kristallinität und molekularer Ausrichtung führt), sind auch Eigenschaften wie Zugfestigkeit und anfänglicher Jungmodul. Gleichzeitig wird die endgültige Erweiterbarkeit, dh die Dehnung normalerweise reduziert. Eine Zunahme des Molekulargewichts erhöht die Zugeigenschaften, den Modul und die Dehnung weiter. Die typischen physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Haustierfasern sind in Tabelle 2 angegeben. In Abb. 5 ist ersichtlich, dass das durch Kurve C dargestellte Filament einen viel höheren Anfangsmodul aufweist als die in Kurve D gezeigte reguläre Hartnäckigkeitsnot. Filament und Grundnahrungsmittel mit hohem Hartnäckigkeit (Kurve A und B) haben sehr hohe Bruchfestigkeiten und Modul, aber relativ niedrige Dehnung. Teilweise orientierte Garn (Poy) und Spun -Filamentgarnen zeigen eine geringe Festigkeit, aber eine sehr hohe Dehnung (Kurve E). Bei der Expositionierung von PET-Fasern einer wiederholten Komprimierung (z. B. wiederholtes Biegen) bilden sich sogenannte Kinkbänder, was schließlich zu einem Bruch der Knickband in einen Riss führt. Es wurde insofern gezeigt, dass die Kompressibilitätsstabilität von PET der von Nylons überlegen ist.

Tabelle 2: Physikalische Eigenschaften von Polyesterfaser

	Filamentgarn		Grundnahrungsmittel und Schlepptau
Eigentum	Regelmäßige HartnäckigkeitA	Hohe HartnäckigkeitB	Regelmäßige HartnäckigkeitC	Hohe HartnäckigkeitD
Hartnäckigkeit brechen, e n/tex	0,35-0,5	0,62-0,85	0,35-0,47	0,48-0,61
Dehnung brechen	24-50	10-20	35-60	17-40
elastische Erholung bei 5% Dehnung,%	88-93	90	75-85	75-85
Anfangsmodul, N/Texf	6.6-8.8	10.2-10.6	2.2-3.5