Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd

Die Geschichte von Yaoyang:

Fabrik seit 1990Seit 2018,Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd,Unser Werk befindet sich in Lushan Industrie, Lushan Bezirk, Fuyang, Hangzhou Stadt, Provinz Zhejiang, China
Unsere Fabrikist hauptsächlich in der ProduktionRegeneriert und JungfrauPolyester Hauptfaser ; Warenreihe: Hohle Polyester Stabile Faser, Hohle Konjugate Silizium und Nicht-Silizium ; Mikro-Federfaser ; Federfaser ; Feste Silizium- oder Nicht-Siliziumfaser;Niedrigschmelzfasern, weiß und schwarz 2D-4D-6D.­ Polyester-Tops usw. ­ Farbige und weiße und FR-Fasern, Antibakterienfasern usw. ­ Funktionale;
Wir haben vier fortgeschrittene inländische Produktionslinien und wir können 50000 Tonnen Faser pro Jahr produzieren, und haben die langfristige Businessness mit inländischen und ausländischen Unternehmen aufgebaut.Wir versprechen, dass unsere Produkte von hervorragender Qualität und wettbewerbsfähigen Preisen sind..

Die Produkte werden häufig für die Füllung von Weichspielzeug, Kissen, Bettdecken und Sofa-Matratzen, Spinnerei, Gewebe, Bettwäsche usw. verwendet.

Die Geschäftsbereiche der Niederlassung der Yaoyang Group:Viskosefasern / Acrylfasern / Nylonfasern / Bambusfasern;

Wir haben auch eine Abteilung für Chemikalien wie Polyol / Polymerico und Tdi und andere Spezialprodukte.über 10 Jahre

Linda (Marketingleiterin)
Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd. ist ein Unternehmen der chinesischen Industrie.
Lushan Morden Times, Bezirk Lushan, Stadt Fuyang, Provinz Zhejiang, China
Postleitzahl: 311400
Handy: 008613396518161
Online-Dienste:
WasSapp: 008613396518161 und 008615336525326
Wechat ID: c13396518161
Tel: 86-571-63358973
E-Mail: linda@yaoyangtechnology.com oder admin@yaoyangtechnology.com
Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, die folgenden Informationen zu übermitteln:

Polyesterfaser:
Polyesterfaser ist eine „hergestellte Faser, deren faserbildende Substanz ein langkettiges synthetisches Polymer ist, das zu mindestens 85 Gew.-% aus einem Ester eines zweifachen Alkohols (HOROH) und Terephthalsäure (p-HOOC-C6H4COOH) besteht“. Die am weitesten verbreitete Polyesterfaser wird aus dem linearen Polymer Polyethylenterephthalat hergestellt, und diese Polyesterklasse wird im Allgemeinen einfach als PET bezeichnet. Hohe Festigkeit, hoher Modul, geringer Schrumpf, thermische Stabilität, Lichtechtheit und chemische Beständigkeit erklären die große Vielseitigkeit von PET.

Prozessflussdiagramm der Synthetikfaserproduktion:
Das Prozessflussdiagramm verschiedener Synthetikfasern unterscheidet sich von einem zum anderen, aber der grundlegende Prozess ist derselbe. Hier habe ich ein Flussdiagramm der Synthetikfaserproduktion gegeben, das für alle gleich ist. Es ist die grundlegende Abfolge der Herstellung von Kunstfasern.

Rohstoffe / Monomere

↓

Polymerisation

↓

Ziehen und Strecken

↓

Texturierung

↓

Verwirrung

↓

Wärmeeinstellung

↓

Fertige Filamente

Rohstoffe:
Polyester ist ein chemischer Begriff, der in Poly, was viele bedeutet, und Ester, eine grundlegende organische chemische Verbindung, zerlegt werden kann. Der Hauptbestandteil bei der Herstellung von Polyester ist Ethylen, das aus Erdöl gewonnen wird. Bei diesem Prozess ist Ethylen das Polymer, der chemische Baustein von Polyester, und der chemische Prozess, der den fertigen Polyester erzeugt, wird Polymerisation genannt.

Polymerbildung:
Polyethylenterephthalat (PET) ist ein Kondensationspolymer und wird industriell entweder aus Terephthalsäure oder Dimethylterephthalat mit Ethylenglykol hergestellt. Andere Polyesterfasern, die für den Vliesstoffbereich von Interesse sind, umfassen:

1. Terephthalsäure (PTA), direkt aus p-Xylol durch bromidkontrollierte Oxidation hergestellt.
2. Dimethylterephthalat (DMT), das in den frühen Stadien durch Veresterung von Terephthalsäure hergestellt wird. Ein anderes Verfahren, das zwei Oxidations- und Veresterungsstufen umfasst, macht jedoch heute den größten Teil des DMT aus.
3. Ethylenglykol (EG), das ursprünglich als Zwischenprodukt durch Oxidation von Ethylen gewonnen wird. Weiteres Ethylenglykol wird durch Reaktion von Ethylenoxid mit Wasser gewonnen.

Synthese von Polymer:

Synthese von Polymer:en: Ein repräsentatives Polyester, PET, wird auf eine der folgenden zwei Arten polymerisiert: Umesterung: Monomere sind Diethylterephthalat und Ethylenglykol.

Direkte Veretherung: Monomere sind Terephthalsäure und Ethylenglykol. Sowohl Umesterungs- als auch Direktveresterungsprozesse werden mit Polykondensationsschritten entweder chargenweise oder kontinuierlich kombiniert. Chargenweise Systeme benötigen zwei Reaktionsgefäße – eines für die Veresterung oder Umesterung, das andere für die Polymerisation. Kontinuierliche Systeme benötigen mindestens drei Gefäße – eines für die Veresterung oder Umesterung, ein weiteres zur Reduzierung überschüssiger Glykole, das andere für die Polymerisation.

Eine weitere Möglichkeit zur Herstellung von PET ist die Festphasen-Polykondensation. Bei diesem Verfahren wird eine Schmelzpolykondensation fortgesetzt, bis das Präpolymer eine intrinsische Viskosität von 1,0-1,4 aufweist, woraufhin das Polymer zu einer festen Form gegossen wird. Die Vorkristallisation erfolgt durch Erhitzen (über 200Knackig und elastischC), bis das gewünschte Molekulargewicht erreicht ist. Später wird das partikuläre Polymer zum Spinnen geschmolzen. Dieses Verfahren ist für Textil-PET-Fasern nicht beliebt, wird aber für einige Industriefasern verwendet.

Verzweigte und vernetzte Polyester: Wenn Glycerin mit einer Di-Säure oder ihrem Anhydrid reagiert, erzeugt jedes Glycerin einen Verzweigungspunkt. Solche Moleküle können zu sehr hohen Molekulargewichten anwachsen. Wenn eine interne Kopplung auftritt (Reaktion einer Hydroxylgruppe mit einer Säurefunktion von Verzweigungen desselben oder eines anderen Moleküls), wird das Polymer vernetzt. Starr vernetzte Polymere sind von Lösungsmitteln völlig unbeeinflusst.

Faserbildung:
Die Sequenzen für die Herstellung von PET-Fasern und -Garnen hängen von den verschiedenen Polymerisationsarten (kontinuierlich, chargenweise und Festphase) und Spinnverfahren (niedrige oder hohe Aufwickelgeschwindigkeit) ab.

Der Herstellungsprozess:
Polyester wird nach verschiedenen Methoden hergestellt. Welche Methode verwendet wird, hängt von der Form ab, die der fertige Polyester annehmen wird. Die vier Grundformen sind Filament, Stapelfaser, Tow und Faserfüllung. In Filamentform ist jeder einzelne Strang Polyesterfaser kontinuierlich lang, was glatte Stoffe ergibt. In Stapelfaserform werden Filamente auf kurze, vordefinierte Längen geschnitten. In dieser Form lässt sich Polyester leichter mit anderen Fasern mischen. Tow ist eine Form, bei der kontinuierliche Filamente locker zusammengezogen werden. Faserfüllung ist die voluminöse Form, die bei der Herstellung von Quilts, Kissen und Oberbekleidung verwendet wird. Die beiden am häufigsten verwendeten Formen sind Filament und Stapelfaser.

Herstellung von Filamentgarn:

Polymerisation

1. Zur Bildung von Polyester wird Dimethylterephthalat in Gegenwart eines Katalysators bei einer Temperatur von 150-210 °C mit Ethylenglykol umgesetzt.

2. Die entstehende chemische Verbindung, ein Monomer (einzelnes, sich nicht wiederholendes Molekül) Alkohol, wird mit Terephthalsäure kombiniert und auf eine Temperatur von 280 °C erhitzt. Neu gebildeter Polyester, der klar und geschmolzen ist, wird durch einen Schlitz extrudiert, um lange Bänder zu bilden.

Trocknung

3. Nachdem der Polyester aus der Polymerisation austritt, lässt man die langen geschmolzenen Bänder abkühlen, bis sie spröde werden. Das Material wird in winzige Chips geschnitten und vollständig getrocknet, um Unregelmäßigkeiten in der Konsistenz zu vermeiden.

Schmelzspinnen

4. Polymerchips werden bei 260-270 °C geschmolzen, um eine sirupartige Lösung zu bilden. Die Lösung wird in einen Metallbehälter, eine Spinndüse genannt, gegeben und durch ihre winzigen Löcher gepresst, die normalerweise rund sind, aber auch fünfeckig oder jede andere Form haben können, um spezielle Fasern herzustellen. Die Anzahl der Löcher in der Spinndüse bestimmt die Dicke des Garns, da die austretenden Fasern zu einem einzigen Strang zusammengeführt werden.

5. In der Spinnstufe können der Lösung weitere Chemikalien zugesetzt werden, um das entstehende Material flammhemmend, antistatisch oder leichter färbbar zu machen.

Ziehen der Faser

6. Wenn Polyester aus der Spinndüse austritt, ist er weich und lässt sich leicht bis zum Fünffachen seiner ursprünglichen Länge dehnen. Das Strecken zwingt die zufälligen Polyestermoleküle, sich parallel anzuordnen. Dies erhöht die Festigkeit, Zähigkeit und Elastizität der Faser. Diesmal, wenn die Filamente trocknen, werden die Fasern fest und stark statt spröde.

7. Gezogene Fasern können stark im Durchmesser und in der Länge variieren, je nach den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Außerdem können die Fasern beim Ziehen texturiert oder verdreht werden, um weichere oder mattere Stoffe zu erzeugen.

Wickeln

8. Nach dem Ziehen des Polyestergarns wird es auf große Spulen oder flach gewickelte Pakete aufgewickelt, bereit, zu Stoff gewebt zu werden.

Herstellung von Stapelfasern:
Bei der Herstellung von Polyester-Stapelfasern sind Polymerisation, Trocknung und Schmelzspinnen (Schritte 1-4 oben) weitgehend gleich wie bei der Herstellung von Filamentgarn. Beim Schmelzspinnen hat die Spinndüse jedoch viel mehr Löcher, wenn das Produkt Stapelfaser ist. Die entstehenden seilartigen Polyesterbündel werden als Tow bezeichnet.

Ziehen von Tow

1. Neu gebildetes Tow wird schnell in Behältern gekühlt, die die dicken Fasern sammeln. Mehrere Längen von Tow werden gesammelt und dann auf beheizten Walzen auf das Drei- bis Vierfache ihrer ursprünglichen Länge gezogen.

Krumpfen

2. Gezogenes Tow wird dann in Kompressionsboxen geführt, die die Fasern wie ein Akkordeon falten, mit einer Rate von 9-15 Krämpfen pro Zoll (3-6 pro cm). Dieser Prozess hilft der Faser, während der späteren Herstellungsstufen zusammenzuhalten.

Einstellen

3. Nachdem das Tow gekrämpft wurde, wird es bei 100-150 °C erhitzt, um die Fasern vollständig zu trocknen und den Krämpf einzustellen. Ein Teil des Krämpfes wird während der folgenden Prozesse unvermeidlich aus den Fasern gezogen.

Schneiden

4. Nach dem Wärmeeinstellen wird das Tow in kürzere Längen geschnitten. Polyester, das mit Baumwolle gemischt wird, wird in 3,2-3,8 cm lange Stücke geschnitten; für Viskosemischungen werden 5 cm lange Stücke geschnitten. Für schwerere Stoffe, wie Teppiche, werden Polyesterfilamente in 15 cm lange Stücke geschnitten.

Spinnprozess:
Der Polymerisationsgrad von PET wird je nach Verwendungszweck gesteuert. PET für Industriefasern hat einen höheren Polymerisationsgrad, ein höheres Molekulargewicht und eine höhere Viskosität. Der normale Molekulargewichtsbereich liegt zwischen 15.000 und 20.000. Bei der normalen Extrusionstemperatur (280-290Knackig und elastischC) hat es eine geringe Scherviskosität von 1000-3000 Poise. PET mit niedrigem Molekulargewicht wird bei 265 °C gesponnen, während PET mit ultrahohem Molekulargewicht bei 300 °C oder höher gesponnen wird. Der Orientierungsgrad ist im Allgemeinen proportional zu den Aufwickelgeschwindigkeiten im Spinnprozess. Theoretisch wird die maximale Orientierung bei gleichzeitiger Produktivitätssteigerung bei einer Aufwickelgeschwindigkeit von 10.000 m/min erzielt. Obwohl aufgrund einer hohlen Haut bei Aufwickelgeschwindigkeiten über 7000 m/min nachteilige Effekte auftreten können.Knackig und elastisch Um ein gleichmäßiges PET herzustellen, wird der Ziehprozess bei Temperaturen oberhalb der Glasübergangstemperatur (80-90 °C) durchgeführt. Da der Ziehprozess den Produkten zusätzliche Orientierung verleiht, variieren die Ziehverhältnisse (3:1-6:1) je nach Endverwendung. Für höhere Festigkeiten sind höhere Ziehverhältnisse erforderlich. Zusätzlich zur Orientierung kann sich während des Ziehens im Temperaturbereich von 140-220 °C Kristallinität entwickeln.

Flussdiagramm der Polyesterfaserproduktion:
Abbildung 3: Flussdiagramm der PolyesterfaserproduktionKnackig und elastisch Dr. Boncella und Dr. Wagner an der University of Florida sind zwei Wissenschaftler, die an der Entwicklung einer Methode zur Herstellung von Polyester aus zwei kostengünstigen Gasen beteiligt sind: Kohlenmonoxid und Ethylenoxid. Der heute am häufigsten verwendete Polyester wird als PET oder Polyethylenterephthalat bezeichnet. Wissenschaftler waren erfolgreich bei der Herstellung von Polyestern mit niedrigem Molekulargewicht unter Verwendung von Kohlenmonoxid und Ethylenoxid, aber den Forschern fehlt noch der Katalysator – eine Substanz, die chemische Reaktionen beschleunigt –, der erforderlich ist, um die Reaktion effizienter zu gestalten. Sie suchen nach der chemischen Verbindung, die Moleküle mit niedrigem DP aufnimmt und größere erzeugt. Obwohl sie bisher erfolgreich in der Forschung waren, haben sie noch keinen kommerziell nutzbaren Polyester aus den kostengünstigen Gasen hergestellt. Wenn dies erfolgreich ist, können diese Forschungsergebnisse verwendet werden, um das aktuelle Polyesterprodukt zu ersetzen und die gleiche Leistung zu einem niedrigeren Preis zu erzielen. Schließlich wissen wir alle, dass Forschung Geduld und langfristige Anstrengungen erfordert.Knackig und elastisch Eine der charakteristischen Eigenschaften von PET ist auf die Benzolringe in der Polymerkette zurückzuführen. Der aromatische Charakter führt zu Kettensteifigkeit und verhindert die Verformung ungeordneter Bereiche, was zu schwachen Van-der-Waals-Wechselwirkungskräften zwischen den Ketten führt. Aus diesem Grund ist PET schwer zu kristallisieren. Polyesterfaser kann als aus kristallinen, orientierten teilkristallinen und nichtkristallinen (amorphen) Bereichen bestehend betrachtet werden. Die aromatischen, Carboxyl- und aliphatischen Molekülgruppen sind in ihrer Konfiguration nahezu planar und liegen in einer nebeneinander liegenden Anordnung vor. Die Stabilisierungsabstände zwischen Atomen in benachbarten Molekülen sind normalerweise Van-der-Waals-Kontaktabstände, und es gibt keine strukturellen Beweise für ungewöhnlich starke Kräfte zwischen den Molekülen. Der ungewöhnlich hohe Schmelzpunkt von PET (im Vergleich zu aliphatischen Polyestern) ist nicht das Ergebnis ungewöhnlicher intermolekularer Kräfte, sondern ist auf Esterbindungen zurückzuführen. Der Zusammenhalt von PET-Ketten ist das Ergebnis von Wasserstoffbrückenbindungen und Van-der-Waals-Wechselwirkungen, die durch Dipolwechselwirkung, Induktion und Dispersionskräfte zwischen den Ketten verursacht werden. Die Fähigkeit, nützliche Fasern zu bilden, und die Tendenz zur Kristallisation hängen von diesen Anziehungskräften ab.

Die Wechselwirkungskräfte erzeugen unflexible, enge Packungen zwischen Makromolekülen, was zu hohem Modul, Festigkeit und Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Farbstoffe und Lösungsmittel führt. Die begrenzte Flexibilität des Makromoleküls ist hauptsächlich auf die Ethylengruppe zurückzuführen. Die gedehnte, abgeschreckte Faser zeigt keine frühe Kristallinitätsentwicklung; das Kristallwachstum beginnt beim Ziehen. Eine Reihe von grundlegenden Strukturmodellen ist erforderlich, um die verschiedenen Zustände der Faser darzustellen: amorph (keine Orientierung) nach der Extrusion, amorph (keine Orientierung) nach dem Kaltziehen, kristalline Orientierung nach der Wärmebehandlung und nach dem Heißziehen, Strecken und Auslagern. Die kristallin orientierte Form kann auch durch hohen Spannungsfluss (Hochgeschwindigkeits-) Spinnen erhalten werden.

% Kristallinität = ΔH
f

/ΔH*
f

wobei

H*

fDichte (g/cc)Tabelle 1: Kristallinität von PolyesterfaserDichte (g/cc)

DSC-MessungenFasertyp Basis-FasernDichte (g/cc)Kristallinität (%)

Tg (

Stark
Beständig gegen Dehnen und Schrumpfen
Beständig gegen die meisten Chemikalien

Schnell trocknendKnackig und elastischKnitterarm

Abriebfest

1. Behält wärmeeingestellte Falten und Bügelfalten
2. Leicht zu waschen
3. Physikalische Eigenschaften von Polyesterfaser:
4. Dicke: 1,2D, 1,5D, 2,0D
5. Farbe: weiß
6. Länge: variable Schnittlängen
7. Dichte: 1,39 g/cc
8. Festigkeit: hoch, 40 bis 80 cN/tex
9. Feuchtigkeitsaufnahme: 0,4 % (bei 65 % RH und 20 °C)
10. Dehnung: hoch, 15 bis 45 %

Flammenreaktion: schmilzt, schrumpft, schwarze Dämpfe

1. Schmelzpunkt: 260 °C
2. Melt-Blown-Verfahren von Polyester:
3. Die IV (intrinsische Viskosität) und der Kristallinitätsgrad eines Melt-Blown-Polyesters bestimmen die Leistung des Endprodukts. Eine höhere IV führt zu einem erhöhten Kristallinitätsgrad, was die Barriereeigenschaften der Polyester-Melt-Blown-Struktur verbessert. Sie reduziert jedoch erheblich den Modul, die Zähigkeit und die Dehnung. Der Vorteil der Verwendung von Polyester gegenüber Polymeren wie Polyolefinen ist seine Hitzebeständigkeit und größere chemische Beständigkeit. Polyester bieten auch eine moderate Sauerstoffbarriere.
4. Beziehung zwischen Struktur, Eigenschaften und Prozessparametern von PET-Fasern:
5. Die Eigenschaften von Polyesterfasern werden stark von der Fasernstruktur beeinflusst. Die Fasernstruktur, die einen starken Einfluss auf die Anwendbarkeit der Faser hat, hängt stark von den Prozessparametern der Faserbildung ab, wie z. B. Spinngeschwindigkeit (Fadenbelastung), Heißziehen (Strecken), Spannungsrelaxation und Wärmeeinstellung (Stabilisierung) Geschwindigkeit.
6. Wenn die Spannung im Spinnfaden durch höhere Aufwickelgeschwindigkeit erhöht wird, werden die PET-Moleküle gestreckt, was zu einer besseren Gleichmäßigkeit im gesponnenen Zustand, geringerer Dehnung und höherer Festigkeit, größerer Orientierung und hoher Kristallinität führt. Heißziehen bewirkt denselben Effekt und ermöglicht noch höhere Grade an Orientierung und Kristallinität. Relaxation ist die Freisetzung von Dehnungen und Spannungen der gestreckten Moleküle, was zu reduzierten Schrumpfungen bei gezogenen Fasern führt. Wärmestabilisierung ist die Behandlung zur „Einstellung“ der Molekülstruktur, die es den Fasern ermöglicht, weiteren Dimensionsänderungen zu widerstehen. Die endgültige Fasernstruktur hängt erheblich von der Temperatur, der Dehnrate, dem Ziehverhältnis (Streckgrad), dem Relaxationsverhältnis und den Wärmeeinstellbedingungen ab. Die kristalline und nichtkristalline Orientierung sowie der Kristallinitätsgrad können in Abhängigkeit von diesen Prozessparametern erheblich eingestellt werden.
7. Mechanische Eigenschaften: Mit zunehmendem Faserstreckgrad (was zu höherer Kristallinität und molekularer Orientierung führt) steigen auch Eigenschaften wie Zugfestigkeit und anfänglicher Young's-Modul. Gleichzeitig wird die ultimative Dehnbarkeit, d. h. die Bruchdehnung, normalerweise reduziert. Eine Erhöhung des Molekulargewichts erhöht weiter die Zugfestigkeit, den Modul und die Dehnung. Typische physikalische und mechanische Eigenschaften von PET-Fasern sind in Tabelle 2 und Spannungs-Dehnungs-Kurven in Abb. 5 angegeben. Es ist ersichtlich, dass das Filament, dargestellt durch Kurve C, einen viel höheren anfänglichen Modul aufweist als die Stapelfaser mit normaler Festigkeit, dargestellt in Kurve D. Andererseits weist letztere eine größere Zähigkeit und Dehnung auf. Hochfeste Filamente und Stapelfasern (Kurve A und B) haben sehr hohe Bruchfestigkeiten und Module, aber relativ geringe Dehnungen. Teilweise orientierte Garne (POY) und gesponnene Filamentgarne weisen eine geringe Festigkeit, aber eine sehr hohe Dehnung auf (Kurve E). Wenn PET-Fasern wiederholter Kompression ausgesetzt werden (z. B. wiederholtes Biegen), bilden sich sogenannte Knickbänder, die schließlich zum Bruch des Knickbandes in einen Riss führen. Es wurde gezeigt, dass die Kompressionsstabilität von PET der von Nylon überlegen ist.
8. Tabelle 2: Physikalische Eigenschaften von Polyesterfaser
9. Filamentgarn

Stapelfaser und Tow
Eigenschaft

Normale Festigkeit
a

Hohe Festigkeit

b

Normale Festigkeit